连日来，在某陶瓷有限公司的生产车间里，十二工位高速离心注浆机飞速旋转，注浆、成型一气呵成。自动化传输带上，一个个青瓷酒瓶坯体有序流转。一旁的余热回收装置正默默将辊道窑、梭式动力窑的热量“收入囊中”，进行重复利用。

  在龙泉青瓷省地协同重大科学技术项目中，该公司承接的是“高质高效青瓷酒瓶智能生产关键技术探讨研究项目”。通过持续创新，有着千年历史的经典产业借助科技实现了转型升级。

  “在科技局牵线搭桥下，我们与中国计量大学梁明轩团队合作开展科技攻关并取得初步成果。”该公司总工程师周书新介绍，与过去的四工位相比，十二工位的生产线倍，单位能耗却降低了。同时，新设备是采用转台式离心注浆台让模具非常快速地旋转，提高坯体成型致密性，解决酒瓶坯体致密性低、气孔率高、一致性差的生产技术问题。

  2025年年初，该公司新投用窑炉烟气余热回收系统，产品单位天然气耗用量降低15%至20%，既省下了成本，又实现节能减排，完成了青瓷酒瓶的低能耗、低污染、低碳排的绿色制造。“从立项到图纸设计，再到施工运行，我们整合多方资源，如今设备试运行稳定，成果超出预期。”周书新说。

  据悉，龙泉青瓷省地协同科技项目总投资8600余万元，围绕“原材料标准化—装备智能化—烧制精细化—设计数字化”等青瓷产业化全链条生产技术开展攻关，设立了五大子任务，直击产业在创新设计不足、智能化程度低等方面的痛点，构建“标准研发—智能生产—精准品控—敏捷创新”的闭环体系。

  项目启动伊始，龙泉市组织行业协会、企业和高校等各方力量，通过实地走访、专家研讨以及数据分析等形式，对青瓷生产的全流程进行排摸、重塑，精准把握产业高质量发展现状与需求。五个具体项目实行“挂图作战”，以清晰的进度图表、明确的时间节点推动项目高效实施，并以“红黄绿”码督导机制对项目进度进行实时动态监测。

  目前，首批补助资金也已及时足额到位，各项目正稳步推进。其中，骨质强化青瓷胎釉配方研究已开展12次试验，数字化平台搭建也已初见雏形，修坯、机雕等自动化设备正在进行适配化改造。

  相关负责的人介绍，近期龙泉市还将加强完善项目推进机制，组建产学研多方参与的创新联盟，成立技术专家团，定期会诊，建立会商、督导、成果共享等机制，从研发到转化全程护航，让千年龙泉青瓷在科技赋能下焕发新活力。（吴根武）

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